Kaip aukščiausios kokybės volai prailgina valcavimo mašinos tarnavimo laiką?

Rulonų formavimo mašinosplačiai naudojami įvairių formuojamų metalo profilių gamyboje. Volai yra pagrindiniai komponentai, kurie tiesiogiai liečiasi su medžiaga ir patiria formavimo slėgį; jų kokybė ne tik tiesiogiai lemia gatavų profilių tikslumą ir kokybę, bet ir daro didelę įtaką mašinos veikimo stabilumui, gedimų dažniui ir bendram tarnavimo laikui.

Todėl norint sumažinti eksploatacijos ir priežiūros išlaidas, prailginti ritininio formavimo mašinos tarnavimo laiką ir užtikrinti efektyvų gamybos linijos veikimą, labai svarbu pasirinkti aukštos{0}}kokybės volus.

Kaip patyręs gamintojas ir tiekėjas, turintis ilgametę patirtį pramonėje, KINGREAL Roll Former pelnė pasaulinį pripažinimą dėl brandžios gamybos technologijos ir griežtų komponentų pasirinkimo standartų. Ilgalaikis, stabilus rulonų formavimo mašinos veikimas labai priklauso nuo šių šerdies volų kokybės; šiame straipsnyje pateikiama išsami analizė, kaip aukštos-kokybės volai pailgina ritinėlių formavimo mašinų tarnavimo laiką.

Formavimosi procesas arulonų formavimo mašinapriklauso nuo suderinto visos ritininės sistemos veikimo. Įrangą daugiausia sudaro keli horizontalūs ritininiai stovai ir tiesinimo ritininiai stovai. Atsižvelgiant į profilio sudėtingumą ir skerspjūvio reikalavimus, yra integruoti pagalbiniai formavimo volai, vertikalūs volai ir specializuoti priedai. Šie įvairių tipų volai veikia kartu, kiekvienas turi tam tikrą funkciją, kad būtų užtikrintas nuolatinis ir stabilus ritininio formavimo mašinos veikimas.

Horizontalūs ritinėliai yra pagrindinė pavara ir formavimo komponentai. Sumontuoti ant pagrindinių pavaros stovų, jie atlieka pagrindines metalo lakšto lenkimo, sutankinimo ir formavimo užduotis, todėl jos yra svarbios sudedamosios dalys, patiriančios didelį įtempimą ir nuolatinį veikimą. Pagalbiniai volai yra pasyvūs formavimo komponentai, paprastai montuojami tarp horizontalių ritininių stovų arba išdėstyti grupėmis. Jie skirti tam tikroms sritims-, tokioms kaip „akli kampai“ ar grioveliai-, kurių horizontalūs volai negali veiksmingai sutankinti, taip užpildydami formuojančius tarpus. Jie taip pat padeda sumažinti horizontalių ritinėlių reikalingų formavimo eigų skaičių, taip sumažinant pagrindinių mašinos ritinėlių apkrovą.

Vertikalūs volai montuojami toje pačioje horizontalioje plokštumoje, kuria eina horizontalus volas. Jie pirmiausia yra atsakingi už briaunų formavimą ir kalibravimą paskutiniuose formavimo proceso etapuose, užtikrinant profilio kraštų tiesumą ir matmenų nuoseklumą.

Nepertraukiamo gamybos proceso meturulonų formavimo mašinos, volai yra veikiami nuolatinės trinties ir spaudimo prie metalo lakšto, todėl jie yra komponentai, kuriuos labiausiai veikia susidėvėjimas; jų kokybė tiesiogiai lemia mašinos eksploatacinę būseną ir tarnavimo laiką. Aukštos-kokybės ritinėliai įgalina progresyvų, vienodą formavimą nepažeidžiant pagrindo metalo lakšto medžiagos, efektyviai užkertant kelią įvairioms proceso problemoms. Viena vertus, jie užtikrina tikslų matmenų tikslumą, pašalina galutinio produkto nukrypimus ir sumažina paviršiaus defektus, tokius kaip įbrėžimai, raukšlės ir deformacijos.

Kita vertus, jie veiksmingai pašalina įprastas gamybos problemas, pvz., juostelių poslinkį ir netolygų įtempių pasiskirstymą, todėl yra tinkami didelio{0}}sparčios, nenutrūkstamos ritininio formavimo mašinų gamybos režimams.

Dar svarbiau, kad aukštos{0}kokybės volai tolygiai paskirsto mašinos darbinę apkrovą, sumažindami rėmo, guolių ir transmisijos sistemos poveikį bei susidėvėjimą. Tai ne tik prailgina įrankių tarnavimo laiką, bet ir užtikrina nuoseklius formavimo rezultatus visose partijose ir stabilizuoja gamybos tikslumą.

Ir atvirkščiai, prastesni ritinėliai yra pagrindinė dažnų gedimų ir sutrumpėjusio ritininio formavimo mašinų eksploatavimo trukmės priežastis. Voleliai, kuriems trūksta tikslumo, atsparumo dilimui arba tinkamo kietumo, gali lengvai sukelti kokybės problemų eksploatacijos metu, -pvz., įtrūkti kraštai, įbrėžti paviršius, nesuderinti juostelės ir susisukti profilis arba deformuotis, -dėl to tiesiogiai gali atsirasti gaminio laužas ir sumažėti gamybos efektyvumas. Be to, prastesni ritinėliai yra linkę deformuotis veikiant apkrovai ir greitai susidėvi, todėl juos reikia dažnai prižiūrėti ir keisti. Tai ne tik žymiai padidina įrangos eksploatavimo ir priežiūros išlaidas, bet ir sukelia dažnas mašinos prastovos; pakartotinis paleidimas ir stabdymas pagreitina transmisijos konstrukcijos ir rėmo susidėvėjimą. Ilgalaikis-naudojimas lemia tikslų dreifą ir pagreitina komponentų senėjimą, o tai drastiškai sutrumpina bendrą mašinos eksploatavimo laiką.

Skirtingi apdorojimo scenarijai, lakštų medžiagos ir formavimo procesai kelia labai skirtingus reikalavimus, susijusius su ritininio formavimo mašinos volų kietumu, atsparumu dilimui, kietumu ir atsparumu aukštai{0}}temperatūrai. Tikslus ritininės medžiagos parinkimas yra esminis žingsnis užtikrinant kokybę ir prailginant mašinos tarnavimo laiką. Siekdama patenkinti įvairių eksploatavimo sąlygų reikalavimus, KINGREAL Roll Former kaip pagrindines savo volų medžiagas renkasi iš daugybės aukštos-kokybės plienų,-įskaitant 45# plieną, GCr15, Cr12, Cr12MoV, D2 ir SKD11, užtikrinantį tinkamumą įvairiems ritininio formavimo gamybos scenarijams.

45# Plienasanglies kiekis yra 0,42–0,5 %, o chromo kiekis yra mažesnis arba lygus 0,25 %; po profesionalaus terminio apdorojimo pasiekiamas 56–59 HRC kietumas. Iš šios medžiagos pagaminti volai pasižymi puikiomis visapusiškomis mechaninėmis savybėmis, įskaitant pakankamą stiprumą ir gerą apdirbamumą. Tvirtumo ir plastiškumo pusiausvyra pasiekiama grūdinant ir grūdinant, todėl jie idealiai tinka formuojant standartinį lakštinį metalą kambario temperatūroje ir atitinka pagrindinius įprastų ritininio formavimo mašinų eksploatacinius poreikius, todėl pasižymi dideliu ekonomiškumu-efektyvumu ir atsparumu skeldėjimui ar lūžimui.

 

GCr15yra daug -anglies chromo turintis plienas, kurio anglies kiekis yra 0,95–1,05 %, o chromo kiekis yra 1,3–1,65%, po terminio apdorojimo jo kietumas yra 61–66 HRC. Po grūdinimo ir grūdinimo žemoje-temperatūroje, medžiaga pasižymi vienoda mikrostruktūra, dideliu kietumu ir dideliu atsparumu dilimui, taip pat puikiu atsparumu nuovargiui ir kontaktiniam-slėgiui. Jis puikiai-tinka didelio greičio-nepertraukiamai, ilgalaikei-gamybai, efektyviai atlaiko nuolatinę trintį ir slėgio-sukeltą susidėvėjimą, todėl pailgėja volo tarnavimo laikas ir sumažėja mašinos priežiūros dažnumas.

 

Cr12 plienasyra 2,0–2,3 % anglies ir 11,0–13 % chromo, todėl po terminio apdorojimo kietumas yra didesnis nei 58 HRC. Didelis anglies kiekis suteikia išskirtinį kietumą, o chromo lydinio elementas žymiai padidina kietumą ir atsparumą dilimui. Dėl to jis tinkamas formuoti didelio-stiprumo lakštinį metalą ir gali atlaikyti aukšto-slėgio apkrovas, atsirandančias formuojant valcavimą.

 

Cr12MoVyra dažniausiai naudojama aukščiausios klasės{0}}valcavimo volų medžiaga; jame yra 1,45–1,7% anglies ir 11,0–12,5% chromo, pridėjus 0,4–0,6% molibdeno ir 0,15–0,3% vanadžio, todėl po terminio apdorojimo kietumas yra didesnis nei 60 HRC. Iš šios medžiagos pagaminti volai išlaiko stabilų stiprumą ir atsparumą deformacijai, taip pat pasižymi aukšta{11}}temperatūra, aukštu{12}}slėgiu ir atsparumu korozijai.

 

Pramonėje,SKD11medžiagos eksploatacinės savybės yra panašios į Cr12MoV irD2plienas, tuo tarpuD3medžiaga veikia panašiai kaip Cr12; juos galima pasirinkti kaip alternatyvas, atsižvelgiant į konkrečius reikalavimus.

KINGREAL Roll Former laikosi individualaus pasirinkimo principo, kiekvienam derinant volelius, pagamintus iš optimalios medžiagos.rulonų formavimo mašinaremiantis pagrindiniais veiksniais, tokiais kaip kliento lakštinė medžiaga, formavimo procesas, gamybos intensyvumas ir eksploatavimo sąlygos. Tai užtikrina veikimo stabilumą komponentų lygmeniu, maksimaliai padidina mašinos tarnavimo laiką ir sumažina ilgalaikes -kliento priežiūros išlaidas.

Susisiekite su KINGREAL Roll Former bet kuriuo metu, kad aptartumėte konkrečius reikalavimus ir gautumėte pritaikytą sprendimą.