Kokia yra ERW vamzdžių malimo mašinos ypatybė?

"ERW vamzdžių frezavimo staklės yra įrenginys, specialiai sukurtas suvyniotą metalą paversti skirtingų specifikacijų apvaliais ir kvadratiniais vamzdžiais. ERW vamzdžių malūnų linija plačiai naudojama įvairiose srityse, įskaitant statybą ir chemijos pramonę, ir yra labai paklausi dėl savo gebėjimo užtikrinti vienodumą ir nuoseklumą gamybos proceso metu.

Kaip profesionalus ERW vamzdžių malūnų staklių gamintojas, KINGREAL Roll Former teikė aukštos{0}kokybės ERW vamzdžių malūnų linijos sprendimus klientams iš JAV, Kanados ir Rusijos. Šiame straipsnyje bus išsamiai aprašyta ERW vamzdžių frezavimo mašinos darbo eiga, proceso charakteristikos, techniniai parametrai ir pranašumai.

ERW vamzdžių gamyklos linijos darbo procesas

Slinkimas aukštyn → Išvyniojimas → Šlytis ir suvirinimas → Spiralinis akumuliatorius → Formavimas → Aukšto dažnio indukcinis suvirinimas → Išorės šlifavimo pašalinimas → Aušinimas → Dydžių nustatymas → Skraidantis pjūklas → Išsikrovimo stalas → Patikra → Pakavimas → Sandėlis

ERW vamzdžių frezavimo mašinos parametras

ERW vamzdžių malimo mašinos proceso ypatybės

1. Dydžių sekcija ERW vamzdžių malūnų linijai

Dydžio nustatymas yra esminis ERW vamzdžių frezavimo mašinos žingsnis. Šio etapo metu ERW vamzdžių malūnų linija sureguliuoja apvalius vamzdžius nuo 90% iki 100% arba paverčia apvalius vamzdžius į kvadratinius, užtikrinant, kad vamzdžio forma atitiktų standartinius reikalavimus. Dydžio sekcijos tikslumas tiesiogiai veikia tolesnio apdorojimo kokybę. Dėl tikslaus reguliavimo ERW vamzdžių frezavimo staklės užtikrina, kad kiekvienas vamzdis atitiktų iš anksto nustatytus skersmens ir formos standartus, taip pagerinant gaminio nuoseklumą ir patikimumą.

2. Dvigubas-peilis grandymas ERW vamzdžių malūno linijai

Dvigubas-peilio grandymo įtaisas yra po aukšto dažnio suvirinimo-prieš aušinimą vandeniu. Pirmasis peilis pašalina po-suvirinimo atliekas, o antrasis peilis išlygina vamzdžio paviršių, kad gaminys būtų lygus. Ši proceso funkcija efektyviai pagerina vamzdelio išvaizdą ir sumažina tolesnio apdorojimo problemas. Iš suvirinimo proceso pašalinus medžiagos perteklių, vėlesnio naudojimo metu padidėja vamzdžio stabilumas ir saugumas.

3. ERW vamzdžių frezavimo linijos poliravimas

Poliravimas pirmiausia atliekamas prieš aušinant vandeniu, kad būtų išvengta įtrūkimų suvirinimo metu ir taip pat izoliuoti vamzdį. Šis procesas užtikrina suvirintos jungties tvirtumą ir stabilumą, užtikrinantį tolesnį jo naudojimą. Poliravimas ne tik pagerina vamzdžio išvaizdą, bet ir sustiprina jo atsparumą korozijai, prailgina jo tarnavimo laiką.

4. Šaltai skraidantis pjūklas ERW vamzdžių malūnų linijai

Palyginti su tradiciniu karštuoju pjovimu, skraidantis pjūklas šaltas pjovimas yra saugesnis, efektyvesnis ir efektyvesnis{0}. Pjovimo metu jis neskleidžia šilumos, todėl išvengiama deformacijos ir žalos, kurią sukelia karštas pjovimas, ir užtikrina tikslų pjovimą. Dėl skraidančio pjūklo pjovimo stabilumo ir efektyvumo ERW vamzdžių frezavimo staklės gali išlaikyti aukštus pjovimo kokybės standartus esant dideliam gamybos greičiui, taip sumažinant medžiagų atliekas.

5. Bendra ERW vamzdžių frezavimo mašinos konstrukcija

Bendra ERW vamzdžių frezavimo mašinos konstrukcija pabrėžia tvirtumą ir stabilumą. Integruota rėmo konstrukcija sumažina vibraciją ir triukšmą, pagerina gamybos proceso sklandumą. Ši struktūra leidžia ERW vamzdžių malūnų linijai išlaikyti puikų našumą net ir didelio-intensyvumo darbo aplinkoje, taip prailginant ERW vamzdžių malūnų staklių tarnavimo laiką.

ERW vamzdžių malūnų linijos pranašumai

1. Didelio efektyvumo ERW vamzdžių frezavimo staklės

KINGREAL Roll Former ERW vamzdžių malūnų linija gali pasigirti išskirtiniais gamybos pajėgumais, leidžiančiais per trumpą laiką pagaminti didelį kiekį vamzdžių. Kai gamybos greitis siekia iki 120 m/min, metinis gamybos pajėgumas gali siekti 20 000 tonų. Šis aukštas gamybos efektyvumas leidžia įmonei greitai reaguoti į rinkos poreikius ir patenkinti skubius klientų užsakymus.

2. Tiksli suvirinimo technologija ERW vamzdžių frezavimo mašinai

ERW vamzdžių malūnų linijoje naudojama pažangi aukšto{0}}dažnio suvirinimo technologija, leidžianti pasiekti tikslius suvirinimo rezultatus. Suvirinimas atliekamas naudojant trijų -rulonų ekstruzijos procesą, kai viršutinis ir kairysis bei dešinysis volai veikia kartu, kad būtų užtikrintas tikslus suvirinimas. Gautos aukštos-kokybės suvirinimo siūlės atitinka įvairius klientų poreikius ir užtikrina saugų vamzdžių tvarkymą.

3. Kelių-specifikacijų gamyba

Keičiant formas, ERW vamzdžių malūnų linija gali lanksčiai gaminti įvairių specifikacijų vamzdžius. Nesvarbu, apvalūs ar kvadratiniai, klientai gali pritaikyti savo vamzdžius, kad atitiktų įvairius rinkos poreikius. Šis lankstumas ne tik pagerina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina atsargų sąnaudas.

4. Labai automatinė ERW vamzdžių malimo mašina

KINGREAL Roll Former ERW vamzdžių malūnų linija pasižymi aukštu automatizavimo laipsniu, todėl visai gamybos linijai valdyti reikia tik trijų darbuotojų. Kiekvienas darbuotojas yra atsakingas už pjovimo ir suvirinimo etapus, ritinių ir suvirinimo rezultatų stebėjimą. Tik vienas darbuotojas taip pat yra atsakingas už pakavimo etapą. Ši konstrukcija žymiai sumažina darbo sąnaudas ir pagerina gamybos efektyvumą.

5. Optimizuota ERW vamzdžių frezavimo staklių klaidų kontrolė

Gamybos proceso metu ERW vamzdžių malūno linijos centro ir horizontalios paklaidos neviršija 0,05 mm/m, o ilgio paklaida yra 0,5 mm per 6 metrus. Šis didelio-tikslumo valdymas užtikrina produkto nuoseklumą ir sumažina tolesnio apdorojimo sunkumus. Naudodami optimizuotą klaidų kontrolę, klientai gali įsigyti aukštesnės-kokybės vamzdžių ir padidinti savo konkurencingumą rinkoje.

6. Bendra ERW vamzdžių frezavimo mašinos konstrukcija

ERW vamzdžių malūnų linijoje naudojamas integruotas arkos rėmas, padidinantis bendrą konstrukcijos stabilumą. Ši konstrukcija ne tik padidina ERW vamzdžių frezavimo mašinos standumą, bet ir sumažina vibraciją, užtikrindama sklandų gamybos procesą. Ši stabili konstrukcija prailgina ERW vamzdžių malūnų linijos tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas.